Ynlieding
Ynjeksjefoarmjen fan plestik en rubber nimt in wichtige rol yn yn 'e moderne produksje-yndustry. Oft it no giet om gewoane plestikprodukten yn it deistich libben, of rubberprodukten dy't in soad brûkt wurde yn 'e yndustriële sektor, ynjeksjefoarmtechnology spilet in wichtige rol. Dit artikel hat as doel om de ferskillen tusken ynjeksjefoarmjen fan plestik en rubber te ûndersiikjen om lêzers te helpen dizze twa wichtige produksjeprosessen better te begripen.
Ynjeksjefoarmjen fan plestik is in proses wêrby't smelte plestik yn in mal ynjektearre wurdt, dy't ôfkuolle en ferhurde wurdt om in produkt fan in spesifike foarm te foarmjen. Neffens statistiken is it oantal plestikprodukten dat wrâldwiid produsearre wurdt troch ynjeksjefoarmjen fan plestik elk jier enoarm. Bygelyks, in protte plestikartikelen dy't brûkt wurde troch autofabrikanten, lykas ynterieurûnderdielen, bumpers, ensfh., wurde produsearre troch ynjeksjefoarmjen fan plestik.
Rubber ynjeksjefoarmjenis it ynjeksjearjen fan rubbermaterialen yn 'e mal, nei fulkanisaasje en oare prosessen, om in ferskaat oan rubberprodukten te meitsjen. Rubberprodukten wurde ek in soad brûkt yn 'e auto-, masine-, elektroanika- en oare fjilden. Bygelyks, autobannen, sealen, ensfh., binne typyske produkten fan rubber ynjeksjefoarmjen.
It belang fan 'e twa ynjeksjefoarmprosessen is net allinich dat se effisjint produkten mei komplekse foarmen produsearje kinne, mar ek dat se de krektens en kwaliteit fan 'e produkten garandearje kinne. Troch parameters lykas temperatuer, druk en tiid tidens ynjeksje presys te kontrolearjen, kinne produkten mei hege dimensjonele krektens en goede oerflakkwaliteit produsearre wurde. Tagelyk hawwe dizze twa prosessen ek de foardielen fan hege produksjeeffisjinsje en lege kosten, en kinne se foldwaan oan 'e behoeften fan grutskalige produksje.
Oersjoch fan plestik ynjeksjefoarmjen
(1) prosesprinsipe en stream
It prosesprinsipe fan plestik ynjeksjefoarmjen is om granulearre of poeierfoarmige plestik grûnstoffen ta te foegjen oan 'e hopper fan' e ynjeksjemasine, de grûnstoffen wurde ferwaarme en smelte yn in streamende steat, oandreaun troch de skroef of piston fan 'e ynjeksjemasine, troch de nozzle en it gietsysteem fan' e mal yn 'e malholte, en ôfkuolle en ferhurde yn' e malholte.
It spesifike proses omfettet benammen de folgjende stappen: Earst, tarieding fan 'e grûnstoffen, neffens de easken fan it produkt om de passende plestik grûnstoffen te kiezen, lykas gewoan polystyreen, polyetyleen, polypropyleen en sa. Dizze grûnstoffen hawwe meastentiids ferskillende prestaasjekarakteristiken, lykas sterkte, taaiheid, waarmtebestriding, ensfh., om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate produkten. Dan wurdt de grûnstof tafoege oan 'e ynjeksjemasine foar ferwaarming en smelten, yn dit proses is it nedich om de ferwaarmingstemperatuer strang te kontrolearjen, yn 't algemien hawwe ferskate plestik grûnstoffen ferskillende smelttemperatuerberiken. Bygelyks, de smelttemperatuer fan polyetyleen leit meastentiids tusken 120 °C -140 °C, wylst de smelttemperatuer fan polystyreen sawat 180 °C -220 °C is.
As it rau materiaal smolten is en streamt, wurdt it troch de skroef of piston fan 'e ynjeksjemasine yn 'e malholte drukt troch de nozzle en it jittesysteem fan 'e mal. Yn dit proses is de ynjeksjedruk in wichtige parameter, dy't grut genôch wêze moat om de wjerstân fan 'e smelt tidens de stream te oerwinnen en te soargjen dat de smelt de malholte folje kin. Yn 't algemien kin de ynjeksjedruk tusken tsientallen oant hûnderten mpa wêze.
Uteinlik, yn 'e koelfaze, wurdt it plestik yn 'e malholte ôfkuolle en ferhurde troch it koelsysteem fan 'e mal. De lingte fan 'e koeltiid hinget ôf fan it type plestik, de dikte fan it produkt en oare faktoaren. Yn 't algemien is de koeltiid fan tinner produkten koarter, dy't tusken tsientallen sekonden en in pear minuten kin wêze; De koeltiid fan dikkere produkten sil dêrtroch ferlingd wurde.
(2) Eigenskippen en foardielen
Ynjeksjefoarmjen fan plestik hat in protte skaaimerken en foardielen. Earst kin it komplekse foarmen meitsje. Omdat plestik in goede floeiberens hat yn smelte steat, kin it fol wurde mei komplekse foarmen fan 'e mal, sadat plestikprodukten mei ferskate komplekse foarmen produsearre wurde kinne, lykas produkten mei ynterne holtes en omkearde struktueren.
Twadder is de presyzje heger. Troch parameters lykas temperatuer, druk en tiid presys te kontrolearjen tidens it ynjeksjeproses, kinne produkten mei hege dimensjonele krektens produsearre wurde, en dimensjonele tolerânsjes kinne wurde kontroleare tusken in pear oant tsientallen triedden. Bygelyks, guon presyzje elektroanyske produktomhulsels kinne hege easken foar dimensjonele krektens berikke troch plestik ynjeksjefoarmjen.
Derneist binne plestik ynjeksjefoarmen ferskaat, geskikt foar in ferskaat oan ferwurkingshannelsfoarmen. Ferskillende ynjeksjefoarmen kinne ûntwurpen wurde foar ferskate produkten neffens har foarm, grutte en prestaasjeeasken. Boppedat kinne ynjeksjefoarmen massaal produsearre wurde, mei hege produksjeeffisjinsje, en binne se geskikt foar ferskate foarmen fan ferwurkingshannel, lykas OEM (original equipment manufacturer) en ODM (original design manufacturer).
Tagelyk hat ynjeksjefoarmjen fan plestik in breed oanpassingsgebiet. It kin brûkt wurde om in ferskaat oan plestikprodukten te produsearjen, fan deistige needsaak lykas serviesgoed, boartersguod, oant yndustriële produkten lykas elektryske kasten, auto-ûnderdielen en sa. Neffens statistiken wurdt sawat 70% fan 'e wrâldwide plestikprodukten produsearre troch ynjeksjefoarmjen.
Oersjoch fan rubber ynjeksjefoarmmasine
(1) prosesprinsipe en stream
Rubber ynjeksjefoarmmasineis in soarte ferwurkingstechnology dy't materialen yn 'e foarmfoarm stjoert fia in hege prestaasjes rubberen extruder, en nei in bepaalde druk en temperatuer foarmje de rubberen grûnstoffen de fereaske foarm en grutte yn 'e foarm.
It spesifike proses is as folget:
Tariedend wurk: ynklusyf it screenen, droegjen, foarferwaarmjen en oare operaasjes fan rubberrauwe materialen, lykas it ûntwerpen, produsearjen en debuggen fan skimmels. It screenen fan rubberrauwe materialen is krúsjaal om te soargjen dat de kwaliteit en prestaasjes fan 'e grûnstoffen foldogge oan' e easken fan produkten. Bygelyks, foar guon hege prestaasjes rubberprodukten, lykas autobannen, sealen, ensfh., is it needsaaklik om rubberrauwe materialen fan hege kwaliteit te kiezen om de sterkte, wearbestindigens en ferâlderingsbestindigens fan 'e produkten te garandearjen. Yn it droech- en foarferwaarmingsproses moatte de temperatuer en tiid strang kontroleare wurde om tefolle droegjen of ûnfoldwaande foarferwaarming fan rubberrauwe materialen te foarkommen. It ûntwerp en de fabrikaazje fan 'e skimmel moatte sekuer ûntwurpen wurde neffens de foarm, grutte en prestaasjeseasken fan it produkt om de krektens en kwaliteit fan' e skimmel te garandearjen.
Materiaalproduksje: De droege rubberdieltsjes wurde tafoege oan 'e rubberextruder, en it materiaal wurdt foarbehannele troch in searje prosessen lykas ferwaarming en ekstruzje. Yn dit proses binne de prestaasjes en parameterynstellingen fan 'e rubberextruder tige kritysk. Bygelyks, de temperatuer fan 'e extruder, skroefsnelheid en oare parameters sille direkt ynfloed hawwe op it plastifiserende effekt en de kwaliteit fan it rubbermateriaal. Yn 't algemien kin de temperatuer fan 'e extruder tusken 100 °C en 150 °C lizze, en de skroefsnelheid kin tusken tsientallen oant hûnderten omwentelingen per minuut lizze, en de spesifike parameters moatte oanpast wurde neffens it type en de prestaasjeseasken fan it rubbermateriaal.
Foarmjen: It foarbehannele rubbermateriaal wurdt troch de ynjeksjemasine yn 'e foarm fiede foar it foarmjaanproses. Op dit stuit moatte in bepaalde druk en temperatuer ferbûn wurde om it rubberrauwe materiaal it produkt fan 'e winske foarm en grutte te foarmjen. De druk en temperatuer yn it foarmjaanproses binne wichtige parameters, de druk kin oer it generaal tusken tsientallen oant hûnderten mpa lizze, en de temperatuer kin tusken 150 °C en 200 °C lizze. Ferskillende rubberprodukten hawwe ferskillende easken foar druk en temperatuer, bygelyks foar guon grutte rubberprodukten, lykas rubbertrommelskermen, brêgeskokbrekers, ensfh., binne hegere druk en temperatuer nedich om de foarmjaankwaliteit fan 'e produkten te garandearjen.
Kompresje-ûntfoarmjen: Nei't it foarmjaan foltôge is, is it nedich om ôf te koelen en te ûntfoarmjen om de rubberprodukten út 'e mal te heljen. It koelproses moat stadich útfierd wurde om deformaasje of barsten fan 'e produkten te foarkommen fanwegen rappe temperatuerferoaring. Wês foarsichtich by it ûntfoarmjen om skea oan it produkt te foarkommen.
(2) Eigenskippen en foardielen
Ienkele produksjekapasiteit: de ienkele produksjekapasiteit fan in rubberen ynjeksjefoarmmasine leit oer it algemien tusken tsientallen grammen en ferskate kilogram, wat de útfier fan ôfmakke produkten sterk ferbetteret.
Hege produktkrektens: De rubberen ynjeksjefoarmmasine kin de temperatuer, druk en oare parameters fan it materiaal presys kontrolearje tidens it foarmingsproses, wêrtroch de krektens fan it produkt sterk ferbettere wurdt.
Koarte foarmingssyklus: Omdat rubber ynjeksjefoarmjen meardere produkten tagelyk kin foarmje, en de produksjekapasiteit grut is, is de foarmingssyklus relatyf koart. Bygelyks, by de produksje fan guon auto-ûnderdielen kin it brûken fan rubber ynjeksjefoarmjen de produksjeeffisjinsje sterk ferbetterje en de produksjesyklus koarter meitsje.
Hege kwaliteit fan it ôfmakke produkt: rubber ynjeksjefoarmjen kin it produkt ferminderje fanwegen ûngelikense foarming, bubbels en oare problemen, sadat de produktkwaliteit sterk ferbettere wurdt. Bygelyks, de auto-ôfdichtingen produsearre troch rubber ynjeksjefoarmjen hawwe goede ôfdichting en wearzebestindigens, wat de prestaasjes en libbensdoer fan auto's effektyf kin ferbetterje.
It ferskil tusken ynjeksjefoarmjen fan plestik en rubber
(1) Ferskillen yn grûnstofeigenskippen
De grûnstof fan plestik is meastentiids thermoplastysk of thermoset hars, dat hege hurdens en styfheid hat, en ferskate plestik grûnstoffen hawwe ferskillende prestaasjekarakteristiken, lykas sterkte, taaiens, waarmtebestriding en sa fierder. Bygelyks, polyetyleen hat goede gemyske wjerstân en elektryske isolaasje, mar syn sterkte en waarmtebestriding binne relatyf leech; polystyreen hat hege transparânsje en hurdens, mar it is bros. Dizze skaaimerken bepale dat it plestik in spesifyk temperatuer- en drukberik fereasket by ynjeksjefoarmjen om te soargjen dat it grûnstof folslein kin smelte en de malholte kin folje.
De grûnstof fan rubber is natuerrubber of syntetysk rubber, dat hege elastisiteit en fleksibiliteit hat. Rubber is meastentiids sêft en maklik te ferfoarmjen yn 'e net-vulkanisearre steat, wylst it nei vulkanisaasje in hegere sterkte en slijtvastheid hat. De elastyske eigenskippen fan rubber meitsje it needsaaklik om rekken te hâlden mei de krimpsnelheid en fearkrêft fan it materiaal yn it ynjeksjefoarmproses om de dimensjonele krektens en foarmstabiliteit fan it produkt te garandearjen. Bygelyks, by it ûntwerpen fan in mal foar rubberprodukten is it nedich om rekken te hâlden mei it feit dat de krimpsnelheid fan rubber grut is, meastentiids tusken 1%-5%, wylst de krimpsnelheid fan plestik oer it algemien tusken 0,5% en 2% leit.
(2) Ferskillen yn prosesparameters
Wat de temperatuer oanbelanget, is de temperatuer fan plestik ynjeksjefoarmjen meastal heger, en ferskate plestik grûnstoffen hawwe ferskillende smelttemperatuerberiken. Bygelyks, de smelttemperatuer fan polyetyleen leit meastal tusken 120 °C en 140 °C, en de smelttemperatuer fan polystyreen is sawat 180 °C en 220 °C. De temperatuer fan rubber ynjeksjefoarmjen is relatyf leech, oer it algemien tusken 100 °C en 200 °C, en de spesifike temperatuer hinget ôf fan it type en de prestaasjeeasken fan rubber. Bygelyks, de vulkanisaasjetemperatuer fan natuerrubber leit meastal tusken 140 °C en 160 °C, en de vulkanisaasjetemperatuer fan syntetysk rubber kin oars wêze.
Wat druk oanbelanget, fereasket ynjeksjefoarmjen fan plestik in hege ynjeksjedruk, oer it algemien tusken tsientallen oant hûnderten mpa, om de wjerstân fan 'e smelt yn it streamproses te oerwinnen en te soargjen dat de smelt de malholte kin folje. De druk fan ynjeksjefoarmjen fan rubber is relatyf leech, oer it algemien tusken tsientallen oant hûnderten mpa, mar foar guon grutte rubberprodukten kin in hegere druk nedich wêze. Bygelyks, by it produsearjen fan grutte rubberprodukten lykas rubbertrommelskermen en brêgeskokbrekers, is hege druk nedich om de foarmkwaliteit fan 'e produkten te garandearjen.
(3) Ferskillen yn produktkarakteristiken
Wat foarm oanbelanget, kin plestik ynjeksjefoarmjen in ferskaat oan produkten produsearje mei komplekse foarmen, lykas plestikprodukten mei ynterne holtes, omkearde struktueren, ensfh. Fanwegen syn hege elastisiteit en fleksibiliteit binne rubberprodukten meast relatyf ienfâldich fan foarm, meast dichtingen, bannen en sa.
Wat krektens oanbelanget, kin plestik ynjeksjefoarmjen produkten produsearje mei hege dimensjonele krektens, en de dimensjonele tolerânsje kin wurde kontroleare tusken in pear triedden en tsientallen triedden. De krektens fan rubber ynjeksjefoarmjen produkten is relatyf leech, mar foar guon hege prestaasjes rubberprodukten, lykas auto-ôfdichtingen, ensfh., kin it ek hegere krektenseasken berikke.
Wat gebrûk oanbelanget, wurde plestikprodukten in soad brûkt yn deistige needsaak, yndustriële produkten en oare fjilden, lykas servies, boartersguod, elektryske skelpen, auto-ûnderdielen en sa. Rubberprodukten wurde benammen brûkt yn auto's, masines, elektroanika en oare fjilden, lykas bannen, sealen, skokdempers en sa.
Konklúzje
Der binne dúdlike ferskillen tusken ynjeksjefoarmjen fan plestik en rubber yn rau materiaalkarakteristiken, prosesparameters en produktkarakteristiken.
Fanút it perspektyf fan 'e skaaimerken fan grûnstoffen binne plestik grûnstoffen meastentiids termoplastyske of thermohardende harsen, dy't hege hurdens en styfheid hawwe, en ferskate plestiken hawwe ferskillende eigenskippen. De grûnstof fan rubber is natuerrubber of syntetysk rubber, dat hege elastisiteit en fleksibiliteit hat.
Wat prosesparameters oanbelanget, is de temperatuer foar ynjeksjefoarmjen fan plestik heger, it smelttemperatuerberik fan ferskate plestiken is oars, en de ynjeksjedruk is heger om te soargjen dat de smelt fol is mei de malholte. De temperatuer foar ynjeksjefoarmjen fan rubber is relatyf leech, de druk is ek relatyf leech, mar grutte rubberprodukten kinne in hegere druk fereaskje.
Produkteigenskippen, plestik ynjeksjefoarmjen kin komplekse foarmprodukten produsearje, hege presyzje, breed brûkt yn it deistich libben en yndustriële fjilden. Fanwegen hege elastisiteit binne rubberprodukten meastentiids relatyf ienfâldich fan foarm en relatyf lege yn krektens, mar hege prestaasjes rubberprodukten kinne ek foldwaan oan hege presyzje-easken, benammen brûkt yn auto's, masines, elektroanika en oare fjilden.
Dizze twa ynjeksjefoarmprosessen binne krúsjaal foar besibbe yndustryen. Yn 'e plestikproduktenyndustry is plestik ynjeksjefoarmjen effisjint, leechkosten, kin foldwaan oan 'e behoeften fan grutskalige produksje, en leveret in rike ferskaat oan produkten foar ferskate fjilden. Yn 'e rubberproduktenyndustry is de ienige produksjekapasiteit fan rubber ynjeksjefoarmjen grut, de produktpresyzje is heech, de foarmingssyklus is koart, en it ôfmakke produkt is fan hege kwaliteit, wat wichtige ûnderdielen en dichtingen en oare produkten leveret foar de auto-, masine- en oare yndustryen, wêrtroch't de stabile ûntwikkeling fan dizze yndustryen garandearre wurdt. Koartsein, plestik en rubber ynjeksjefoarmjen spilet in ûnferfangbere rol yn moderne produksje, en har respektive skaaimerken en foardielen leverje ek sterke stipe foar de ûntwikkeling fan ferskate yndustryen.
Pleatsingstiid: 8 novimber 2024